涂料、油漆在我國(guó)的生產(chǎn)和消費(fèi)數(shù)量巨大，帶來(lái)的揮發(fā)性有機(jī)物VOCs污染成為PM2.5、臭氧污染的主要來(lái)源。涂料、我國(guó)的油漆生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量多，規(guī)模小，分布散，很多的企業(yè)的生產(chǎn)方式粗放，污染控制水平不高，無(wú)組織排放嚴(yán)重。

VOCs廢氣治理需要同時(shí)抓住生產(chǎn)材料、工藝過(guò)程及末端治理三個(gè)部分。

活性炭吸附脫附-RCO催化氧化裝置

RCO催化氧化裝置案例：

佛山某涂料廠有一個(gè)油漆生產(chǎn)車(chē)間，年生產(chǎn)能力60000噸。主要的工藝過(guò)程是物理混合，采用的主要溶劑為二甲苯、丁醇以及其他固化劑等。

該涂料廠選擇活性炭吸附脫附-催化氧化處理裝置，設(shè)計(jì)風(fēng)量為10萬(wàn)m3/h，設(shè)計(jì)運(yùn)行風(fēng)量為3-4萬(wàn)m3/h，并安裝有在線監(jiān)測(cè)裝置。經(jīng)過(guò)監(jiān)測(cè)，排放濃度基本上能穩(wěn)定在10ppm左右，第三方檢測(cè)的結(jié)果為NMHC<1mg/m3;顆粒物<1.5mg/m3，二甲苯余約0.1mg/m3。總體上運(yùn)行成本在50萬(wàn)元/年左右;投資在400萬(wàn)元左右。

RCO催化氧化裝置基本原理：

吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)是將吸附和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)吸附/脫附過(guò)程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后經(jīng)過(guò)催化燃燒凈化。

RCO催化氧化裝置應(yīng)用要點(diǎn)：

該廢氣處理方法適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理，適用的濃度范圍低于1500mg/m3。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-RCO催化氧化裝置

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮案例：

某工業(yè)涂料廠位于佛山經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，屬于大型涂料公司的分公司之一，主要的溶劑是二甲苯、乙酸乙酯等。其安裝的固定吸附脫附-催化氧化處置裝置設(shè)計(jì)風(fēng)量為10萬(wàn)m3/h。

氣體經(jīng)過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)，吸附后經(jīng)過(guò)排氣筒排放。吸附裝置達(dá)到飽和時(shí)采用熱空氣脫附。脫附后的廢氣風(fēng)量為1萬(wàn)m3/h，進(jìn)入催化氧化裝置，在350度下處理后，匯入排氣筒排放。

催化氧化的結(jié)果顯示進(jìn)口濃度(NMHC)在300mg/m3左右，出口濃度(NMHC)約在20mg/m3左右。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮基本原理：

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-催化氧化裝置，包括了沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和催化氧化裝置。在沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置中，VOCs氣體進(jìn)入吸附區(qū)被吸附，成為凈化氣體排放。當(dāng)吸附區(qū)接近飽和時(shí)，旋轉(zhuǎn)至脫附再生區(qū)釋放VOCs濃縮氣體，并送至催化氧化爐燃燒分解。經(jīng)脫附再生處理后的轉(zhuǎn)輪再旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)降溫后，繼續(xù)進(jìn)行吸附處理。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮應(yīng)用要點(diǎn)：

轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的設(shè)計(jì)面風(fēng)速不應(yīng)小于3m/s，轉(zhuǎn)輪厚度不宜小于400mm。蓄熱燃燒裝置應(yīng)設(shè)置保溫，保證爐體外表面溫度須小于60℃。如果進(jìn)口VOCs濃度高于1.5g/m3，則需要考慮后續(xù)處理技術(shù)，以確保達(dá)標(biāo)。

RTO蓄熱式熱氧化處置裝置

RTO蓄熱式熱氧化處置案例：

廣東某涂料廠占地面積達(dá)8萬(wàn)平方米，年生產(chǎn)能力5000萬(wàn)升。該涂料廠年工作日350天，每天24小時(shí)，四班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作制。生產(chǎn)工藝主要是固定釜操作，幾乎沒(méi)有移動(dòng)缸操作工藝，主要的溶劑為二甲苯。

該涂料廠將所有的廢氣都收集起來(lái)經(jīng)過(guò)除塵器后接入到RTO處理裝置。設(shè)計(jì)處理風(fēng)量約為1萬(wàn)m3/h，出口能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。投入成本約1000萬(wàn)元，運(yùn)行成本約為50-100萬(wàn)元之間(取決于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間)。

RTO蓄熱式熱氧化處置基本原理：

蓄熱式熱氧化爐(RTO)的特點(diǎn)是換熱器采用陶瓷蓄熱床，氧化分解后氣體將自身攜帶大量熱量傳遞并儲(chǔ)蓄在蓄熱床中，然后讓進(jìn)入氧化器的氣體從蓄熱床中獲得換取熱量。

RTO蓄熱式熱氧化處置適用范圍：

原則上適用于全天連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)企業(yè)，進(jìn)口濃度在1.5g/m3以上。如果非全天連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，需要考慮在非運(yùn)轉(zhuǎn)期的保溫措施，否則會(huì)帶來(lái)較高的運(yùn)行成本。

RTO蓄熱式熱氧化處置應(yīng)用要點(diǎn)：

RTO目前有兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式等多種形式。因?yàn)椴捎脙纱睷TO，在蓄熱床換向時(shí)會(huì)出現(xiàn)污染物未經(jīng)有效處理直接排放的現(xiàn)象。因此建議至少有三個(gè)蓄熱床，其中一個(gè)用于預(yù)熱進(jìn)氣，另一個(gè)用于蓄熱降溫排氣，還有一個(gè)用于吹掃循環(huán)，吹掃循環(huán)可避免蓄熱床換向時(shí)產(chǎn)生沖擊排放。